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        數控火焰切割機的關鍵性參數對質量的影響

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        隨著切割氧壓力的提高,氧流量相應增加,因此能夠切割的板厚度隨之增大。數控切割機,但壓力增加到一定值,可切割的厚度也達到最大值,再增大壓力,可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響與切割氧流量的原理大致相同。

        所謂關鍵性參數,即對結果產生主要性影響的變量或方面。在數控等離子切割機領域,同樣存在類似關鍵性參數。依照數控等離子切割機行業標準《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999),在一般切割加工使用中,相關關鍵性參數包括如下幾個方面:

        一般情況下,用普通割嘴氣割時,在壓力較低的情況下,隨著壓力增加,切割速度也提高,但當壓力超過0.3MP以后,切割速度反而下降;再繼續加大壓力,不但切割速度降低,切口也會變寬,切口斷面也會更粗糙。用擴散形割嘴氣割時,如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力,則壓力增大時,隨著切割氧流的流速和動量的增大,切割速度也會增加。

        一、切口的寬度:

          它是評價切割機切割質量的最重要特征值之一,也反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的,大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。如果切口寬度不合適會造成的影響:

        1、過寬的切口不僅會浪費材料,也會降低切割速度和增大能耗。

        2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關,一般來說,切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。

        3、當切割厚度增加時,往往需要使用更大的噴嘴孔徑,切口也將隨之加寬。

        4、切口寬度增加,會使割件的變形量增大。

        二、表面粗糙度:

          它用來描述切口表面的外觀,確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果,主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1級Ra≤30&micro;m,2級Ra≤50&micro;m,1級Ra≤100&micro;m。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50&micro;m)

        三、切口棱邊的方形度:

          它也是反映切割質量的重要參數,關系到切割后所需要再加工的程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說:等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系密切,通常在U≤(1%~4%)δ(δ為板厚),激光切割U≤0.5mm。

        四、熱影響區的寬度:

          該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要,過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附近的性能??諝獾入x子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右,水下等離子弧切割時,熱影響區寬度還可以更窄。

        五、掛渣量:

        是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的,一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。

        除了以上提到的幾點因素外,在氣體火焰切割過程中,影響最終切割質量的因素還有很多,被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度等。只有綜合多方面因素考慮,才能使得切割效果更加完美!

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